- OMX Baltic−0,24%319,53
- OMX Riga0,65%977,43
- OMX Tallinn−0,19%2 228,58
- OMX Vilnius−0,17%1 510,75
- S&P 5000,58%7 818,93
- DOW 300,49%51 521,28
- Nasdaq 0,45%27 599,89
- FTSE 1000,42%10 541,69
- Nikkei 225−0,74%70 163,27
- CMC Crypto 2000,00%0,00
- USD/EUR0,00%0,89
- GBP/EUR0,00%1,18
- EUR/RUB0,00%96,54
- OMX Baltic−0,24%319,53
- OMX Riga0,65%977,43
- OMX Tallinn−0,19%2 228,58
- OMX Vilnius−0,17%1 510,75
- S&P 5000,58%7 818,93
- DOW 300,49%51 521,28
- Nasdaq 0,45%27 599,89
- FTSE 1000,42%10 541,69
- Nikkei 225−0,74%70 163,27
- CMC Crypto 2000,00%0,00
- USD/EUR0,00%0,89
- GBP/EUR0,00%1,18
- EUR/RUB0,00%96,54
Компания родом из нарвского гаража каждый год удваивает оборот
Фирма Sometex вытачивает в Нарве металлические детали по заказам своих клиентов-машиностроителей, как иностранных, так и местных, например, Fortaco Estonia. Сергей Сосенков начинал точить детали на заказ в 2008 году в гараже на старом токарном станке, ему помогал его сын Александр. Теперь вместо гаража – металлообрабатывающее предприятие, которое за год удваивает оборот и регулярно закупает новые станки с ЧПУ.
«Приходишь на работу – на потолке сосульки, берешь ледяные перчатки, сам стоишь за станком, делаешь детали. Я тогда ходил в школу, по выходным ездил с отцом работать», – вспоминает Александр, который сейчас является финансовым руководителем компании.
Затем Сергей сделал карьеру на Fortaco Estonia, вошел в руководство завода и уволился оттуда, а Александр прошел обучение в Великобритании и Нидерландах. С 2021 года они оба сосредоточились на развитии своей компании, в которой тогда работали только пять человек. В ноябре 2023-го на конкурсе предпринимателей Ида-Вирумаа компания получила приз как лучшее малое предприятие уезда. Жюри отметило темпы роста и умелое использование помощи ЕС.
Поставка за день вместо трех недель
«Основная фишка, которую мы продаем нашим клиентам – это поставка на следующий день», – рассказал Александр Сосенков.
Это касается постоянных клиентов. По словам Сосенкова, у конкурентов цены на детали примерно такие же, но чтобы не «замораживать» деньги в виде металла на складе, в отрасли принято заказывать сырье после получения заказа на продукцию. В результате, средний срок поставки составляет три-четыре недели.
Кроме того, сейчас компания сосредоточилась на более габаритных, тяжелых деталях – это требует более дорогих станков, в которые вкладывается меньшее число конкурентов.
«Нам это, конечно, обходится дорого, и нужно было решить много финансовых вопросов. Особенно, когда года три назад мы начали каждый год расти в два раза по сумме счетов, которые мы выставили клиентам, – рассказал Александр Сосенков. – Три года назад, когда я сюда пришел, это было 297 000 евро за 2020 год, нас было девять человек. Потом было 694 000 евро, нас было человек 10-12. Потом – 1 161 000 и человек 17. Сейчас мы закрываем год где-то на 2,3 миллиона и 27 человек».
План на следующий год – также вырасти в два раза, добавил он. Затем придется либо переезжать, либо приобретать помещение для второго производственного подразделения.
Расширению помог EAS
Хотя первое время Александр сам работал токарем, профобразования у него не было, в школе он был олимпиадником, делал успехи в математике и физике. После армии уехал изучать управление бизнесом в британский Суррей и голландский Гронинген.
«После университета мы с отцом договорились так: он дает мне максимальную ответственность, я ее принимаю. Потому что альтернатива была пойти куда-нибудь на практику и там заполнять бумажки. Я сказал: дай мне что-нибудь побольше. Вот, получил», – рассказал Александр Сосенков.
Фактически, вместе с ростом фирмы он вырос от токаря, мастера, до руководителя. Сейчас Александр отвечает в компании за финансы, за наем работников и продажи, а владельцем и руководителем компании в целом является его отец Сергей.
Под семейным руководством расширение производства продолжается – на прошлой неделе привезли новый станок, скоро должны доставить еще один – последний, закупленный с помощью европейских денег. Ходатайство в EAS написали в 2021 году, получили отдельные субсидии за купленные станки, и сейчас заканчивают этот проект на общую сумму около полумиллиона евро.
Горячие новости
«Он сильно помог. Ты приобретаешь один станок, тратишь на него свои деньги, устанавливаешь, и только потом тебе возвращают за него 45%. Но смысл был такой, что ты покупаешь один станок, деньги вернули, ты подкопил свои и добавил – можешь покупать второй станок и так далее», – объясняет Александр Сосенков, как Sometex расширяет станочный парк.
Причем, из-за больших сроков поставки новых станков пришлось покупать подержанные, но зато их удалось купить больше. При этом, все они одной фирмы, что облегчает и обслуживание, и ремонт, и обучение персонала.
Операторов станков нашли на стройке и в магазине
Если сначала Сосенковы были многостаночниками и в прямом, и в переносном смысле, то по мере роста компании функции потребовалось четко разделить обязанностями между сотрудниками и вообще систематизировать бизнес. И хорошо, что это сделали в самом начале роста, заметил Александр Сосенков.
«Хороший английский университет, бизнес-управление: тебя учат тому, как работать в каких-то мультинациональных компаниях, в которых уже по тысяче человек, есть филиалы, акции выводят на рынок... – вспоминает он. – А потом ты приходишь, образно говоря, в гараж, и думаешь – а как мне, собственно, дойти-то до этого уровня?»
Решением стал наем иностранной консалтинговой компании, которую Александр Сосенков нашел... на YouTube. Благодаря консультантам, Сосенковы выстроили четкую схему компании, для каждого сотрудника определив цель работы, исходящую из целей компании. Ввели систему бонусов. Написали подробные инструкции для новых сотрудников, которые после их изучения проходят своеобразный экзамен у мастера.
В нашей индустрии ребята часто говорят, что им не найти людей. Скорее всего из-за того, что новый человек пришел и должен двигаться своим ходом, сам всему научиться. А руководитель будет говорить «молодец» и выдавать зарплату. К сожалению, все получается не так.
финансовый руководитель Sometex
В результате Sometex стал брать на работу операторов ЧПУ-станков без опыта – например, бывших работников магазинов или строителей. Главное, учиться, принимать правила, соблюдать производственную культуру и нормально общаться. Главным источником этой культуры Александр называет своего отца.
«У нас атмосфера не старого советского цеха, где начальник бегает, кричит и бьет всех по голове, а более цивильная, современная. По крайней мере, мы стараемся в этом ключе работать», – добавляет Александр Сосенков.
Похожие статьи
Самые читаемые
3
Последние новости
Сейчас в фокусе
Подписаться на рассылку
Подпишитесь на рассылку и получите важнейшие новости дня прямо в почтовый ящик!
На главную