Ключ успеха электронной промышленности - в быстром приспособлении к изменениям

«Сборочная линия SMT - это как раз та линия на заводе электроники, на которой готовятся самые важные части - т.е. монтируются электронные компоненты на печатные платы», - пояснил Пукк принцип работы 30-метровой роботизированной линии, на которую с одной стороны заходят т.н. пустые зелёные печатные платы и необходимые электронные компоненты, а с другой стороны выходят смонтированные согласно проекту заказчика платы, которые предназначаются для разного оборудования. Название линии - SMT - происходит от англоязычного термина surface-mount technology, что означает технологию поверхностного монтажа, в ходе которого с помощью автоматизированных роботов осуществляется монтаж мельчайших деталей на плате и таким образом изготавливаются «мозги» электронных устройств.

Для производств узкого профиля нет гибких решений

Пукк отметил, что эстонской электронной промышленности в ближайшие годы придётся принять много вызовов. Он назвал спрос на мировом рынке на быстрое изготовление различных инновационных товаров и готовность быстро приспособить своё производст­во для подходящих предложений, сохраняя при этом качество и конкурентоспособную стоимость. Именно по этой причине завод Incap, где и раньше работали три SMT-линии, взял на вооружение новую линию, чтобы привнести в производственный процесс большую гибкость.

«Сборочные линии, взятые в аренду, играют всё возрастающую роль, учитывая перемены в нашем промышленном секторе, поскольку их главное преимущество заключается в возможности дополнительно к ним арендовать ещё различное оборудование, благодаря чему можно приспособить производство под конкретные проекты или пожелания клиентов», - рассказал Пукк. Он добавил, что если раньше бывало так, что предприятие отказывалось от многих крат­косрочных, например, рассчитанных на пару месяцев, проектов из-за сложной настройки оборудования или необходимости его дополнительного приобретения, то теперь переход от одного проекта к другому довольно быстр и удобен, потому что разные части арендуемой линии просто заменить и дополнить оборудованием по мере необходимости: «Даже при том, что мы держим у себя на складе необходимые компоненты для таких же печатных плат, результат в случае каждого заказа и проекта отличается. Поэтому важно, чтобы на заводе была бы не только одна дорогая машина под одну плату, но имелась бы способность при необходимости быстро реорганизовать работу нашего оборудования - например, если мы берём в работу новый проект или выполняем некоторые краткосрочные заказы». Принципы нового подхода позволяют арендовать именно столько оборудования, сколько необходимо, а не инвестировать неразумно в большие машины, которые потом будут простаивать.

Мощности производства увеличиваются в несколько раз

По словам Пукка, победное шествие робототехники позволяет проще наращивать мощности производства элект­роники и через это выдерживать конкуренцию в мировом масштабе. Сегодня уже никто не думает о том, как много новая технология выполняет работы за людей, если бы печатные платы нужно было устанавливать вручную: «В действительности это даже не повод для размышлений, потому что некоторые компоненты очень-очень маленькие». Благодаря новой линии на заводе Incap монтаж на печатные платы увеличился на 60 000 компонентов в час по сравнению с прежними временами.

При изготовлении платы оборудование прежде всего монтирует необходимые компоненты на плату, после чего фотографирует платы, чтобы обес­печить качество и выявить возможные ошибки. Несмотря на то, что появление дефектов в продукции благодаря использованию роботов сведено к минимуму, такие машины по-прежнему нуждаются в специалистах и инженерах, которые отвечают за настройку оборудования и занимаются той частью работы, которую сегодня роботы ещё не способны сами делать.