Умные решения и постоянный труд

Развивать программное обеспечение предприятие начало три-четыре года назад. Условия, по словам Йохан­сона, были тогда немного другие, нужный софт просто негде было взять. Фирма привлекла партнёров и начала самостоятельно продвигаться к нужному решению.

На сегодняшний день у нас работает автоматичес­кий склад с программным обеспечением, где станки, соединённые с автоматичес­кой линией, передают информацию программе. Расход листа после штамповки автоматически вносится в производственный заказ. Это мы сэкономили на одном операторе, который прежде вручную вводил информацию в компьютер», - пояснил Йохансон.

Как происходило внедрение системы? Вы купили большой автоматический склад в 2015 году, но до этого на предприятии должно ведь было принято важное принципиальное решение о том, что имеющиеся системы вам не подходят и надо приступать к разработке собственной системы?

Можно ли сказать, что у вас в производстве задействованы три стороны: экономическое программное обеспечение, которая управляет информацией, которая поступает как из производственной, так и из складской систем – и цель в совмещении этих трёх составляющих?

Да – заставить работать вместе софт, производство и автоматический склад – это один из самых больших вызовов. Есть и другие. С сис­темами и инструментарием случалось, что при покупке всё вроде выглядит хорошо и красиво, а потом начинают вылезать недостатки. С программным обеспечением бывало, что не хватало нужной функциональности.

И что нужно исправлять и добавлять?

Аппетит приходит во время еды. У нас уже бродят мысли об оптимизации производства. У нас пока нет цифровой системы регистрации потерь, позволяющей быст­ро разбираться в том, почему тот или иной процесс занял, например, больше времени, чем предполагалось. Это один из самых больших планов на ближайшее время. Кроме того – совершенствование системы обратной связи. Пока что какая-то часть информации у нас всё ещё исполняется вручную и движется на бумажном носителе. Цель же – полностью безбумажное производство. И перспективный план – внед­рение тонкого планирования производства: если в одном производственном цент­ре что-то произойдёт, то перепланируется весь завод, и ресурсы всех производственных центров направляются на продукцию, которую можно дать.

Когда это произойдёт?

Хороший вопрос. Шаг за шагом мы продвигаемся в этом направлении. Но тут многое ещё предстоит решить.

Можно привести ещё примеры того, где можно внедрить цифровые технологии.Покрасочная линия. Сейчас управление автоматической покрасочной линией осуществляется всё же вручную: отправлять ли в мойку или нет, каковы параметры зрелости данной краски в печи? Все эти данные вводятся вручную. В идеале же в программе описывается маршрут покрасочной линии и тот необходимый рецепт, каковы должны быть параметры в печи. Деталь, после того, как она попадает на линию, регистрируется с помощью QR-кода, всё дальнейшее происходит автоматически.

Если взглянуть в целом на рынок, много ли у нас там инженеров, способных предложить такие решения? Велико или мало предложение?

Предлагающих много, но сложно распознать, какое из предложений действительно правильное и нужное. Один важный аспект, который мы обязательно оцениваем, это постоянство и последовательность. Чтобы партнёры оставались ими через три, пять и десять лет, чтобы сотрудничество продолжалось долгие годы. К партнёрам надо подходить критически.

Если подбить все ваши расходы на цифровые технологии, то какова общая сумма инвестиции?

Трудно сказать, потому что всё это было просто нормальное развитие, мы стараемся приобретать только самые новые технологии и решения. На одно программное обеспечение уходило пара сот тысяч евро в год.

К сведению

Процесс внедрения цифровых технологий на Saku Metall Allhanke Tehase AS

Уже сделано

l Соединённые с автоматической линией станки обеспечивают обратную связь с экономическим программным обеспечением.l Aвтоматическая линия заказывает по списку нужный материал, подаёт его на станок, забирает вырезанную деталь, возвращая её на склад, откуда заберёт её снова в нужное время.l Чертежи находятся в системе экономического софта.l Усилен контроль качества.Планируетсяl Внедрить систему QR-кодов.l Оцифровать регистрацию потерь и линию покраски. Разработать эффективную систему внутренней логистики.

Autor: Харро Пуусилд [email protected] Лаури Леэт внештатный корреспондент