Гилл подробно рассказал обо всех трех зонах. «Согласно исследованиям, у каждого из нас в течение дня есть часы, когда мы работаем продуктивнее всего. Обычно таких часов от трех до пяти. Эксперт по продуктивности Кэри Ньюхофф называет это зеленой зоной, – объяснил Гилл. – В это время мозг и уровень энергии находятся на пике и кажется, что ты способен покорить мир. У очень многих людей зеленая зона приходится на утро».
Гилл пояснил, что его зеленая зона длится с 8 до 12 часов утра. «Насколько это от меня зависит, я стараюсь беречь это время и планировать на него задачи, которые действительно помогают мне двигаться вперед», – отметил он.

- Якоб Гилл (справа) и Мартти Корк на Пярнуской конференции по цепочкам поставок.
- Foto: Andras Kralla, Raul Mee
Для роста одной автоматизации производства недостаточно
Генеральный директор деревообрабатывающей компании Barrus Мартти Корк, чей завод недалеко от Выру в этом году получил звание завода года, рассказал, что компания уже давно ищет возможности повысить эффективность всей цепочки. Еще четыре-пять лет назад в Barrus решили сосредоточиться на том, что компания действительно может контролировать. «Мы повышаем эффективность своего производства и инвестировали 35 млн евро в автоматизацию», – рассказал Корк.
Однако сегодня этого уже недостаточно, поскольку в цепочке поставок сохраняется ряд проблем, продолжил он.
Древесина – биологический материал, поэтому каждый ствол отличается характеристиками. Свойства пиломатериалов также различаются, а от этого зависит, сколько сырья, например, уйдет в отходы. «Ничего не пропадает: из остатков делают пеллеты, бумагу и другие продукты. Но нас интересует та часть древесины, из которой производится наша основная продукция», – объяснил он. По словам Корка, это одна из главных проблем цепочки поставок, снижающих эффективность.
Второй проблемой Корк назвал управление всей цепочкой от бревен и пиломатериалов до производственных мощностей и склада. По его словам, чем крупнее становится компания, тем больше появляется данных и тем сложнее управлять этим процессом.
«Мы пока не научились хорошо управлять этим процессом, поэтому запасы сырья на складе остаются неоправданно большими. Где-то в этом зале сидит наш руководитель по закупкам материалов, и он может принять мои слова на свой счет, но на складе у нас на 20-30% больше материалов, чем должно быть. Причина в том, что мы пока не умеем достаточно точно планировать», – признал он.
Данная тема вас интересует? Подпишитесь на ключевые слова, и вы получите уведомление, если будет опубликовано что-то новое по соответствующей теме!
Похожие статьи

Сомнения в выгоде профобразования возмущают промышленников

Кристи Сааре об отсрочке директивы о прозрачности зарплат: это оскорбительно для предпринимателей